軸承運轉(zhuǎn)中常見的原因分析

概述

軸承在實際運轉(zhuǎn)過程中，很多因素都會導致軸承產(chǎn)生問題從而讓機器故障，下面這幾種常見的分析！

 潤滑不當

潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。

 潤滑對滾動軸承的作用如下：

1．減輕摩擦及磨損，延長軸承的壽命；

2．排出摩擦熱，防止軸承溫升過高；

3．防止異物侵入，起到密封的作用；

4．防止金屬銹蝕。

 軸承過熱

過熱是軸承故障的最大元兇，主要是因為軸承發(fā)熱一般是機器運轉(zhuǎn)異常的警報信號，不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應。常見引起軸承發(fā)熱的原因有：

 （1）軸承精度低，選型不當

軸承精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了最佳的運轉(zhuǎn)條件，會直觀導致軸承發(fā)熱。解決方法：選用官方要求規(guī)定精度等級的軸承。

 （2）振動大

例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

 （3）冷卻不足

冷卻不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。

潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chǎn)。

冷卻器結(jié)垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

 （4）安裝不當

安裝不當是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。

如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

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