濕熱試驗是將涂有漆膜的樣板或?qū)嵨镏糜跍囟群蜐穸仁芸刂频暮銣睾銤裣鋬?nèi)，一定時間后觀察起泡、腐蝕及附著力下降等變化，評定涂膜抵抗?jié)駸崴?有時包含有凝露)能力的試驗?？己送繉訉駸釒夂虻沫h(huán)境適應(yīng)性和耐蝕能力。濕熱試驗時，涂層的耐水性和水汽滲透性比一般常溫浸水試驗失效要快。濕熱試驗引起的腐蝕不及鹽霧試驗劇烈。
濕熱試驗與鹽霧試驗的區(qū)別
濕熱試驗與鹽霧試驗的主要區(qū)別是濕熱試驗的霧滴沒有鹽分是蒸餾水，雖然鹽滴因其導(dǎo)電率高、富含氯離子而腐蝕作用劇烈，但對滲透壓而言，蒸餾水的活度高，涂層是半透膜，蒸餾水滲入漆膜的能力比鹽液強。水分透入漆膜，在兩層漆膜之間積聚，會降低層間附著力，而起泡。隨后再向深入一步發(fā)展，到達漆膜與底板之間，降低附著力，導(dǎo)致漆膜起泡，同時水分與金屬底板接觸，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕作用。在漆膜內(nèi)吸收水分，會引起漆膜膨脹而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低附著力而起泡，漆膜吸水率在蒸餾水中比鹽水中高，就對涂膜的破壞力來說，濕熱試驗是很苛刻的。
一般在相對濕度較低的情況下，漆膜附著力的變化是不明顯的，但隨著相對濕度增加到90％，甚至于更高，附著力的喪失就會變得很快，除了個別漆膜外，大多數(shù)漆膜在干燥后附著力均不能恢復(fù)。
在相同的相對濕度下，溫度越高，絕對濕度越大，則周圍宅問水蒸氣壓力增加，同時溫度越高，高分子鏈的熱運動越厲害，加速形成了分子間的空隙，有利于水分的進入，水汽向漆膜內(nèi)擴散就越顯著，但溫度太高則與實際情況不符。有 濕熱試驗的條件規(guī)定有升溫及降溫的循環(huán)，降溫時水汽在漆膜上凝露，增加水汽的透入。
3種濕熱試驗方法
1.高溫高濕短周期；
2.溫濕度交變的試驗周期。如ASTM D 2247—80 《在100％相對濕度下涂漆的金屬樣板試驗》的條件是在100％相對濕度的樣板表面始終存在冷凝水的情況下，溫度保持38±1℃。由于在低溫高濕階段，使水汽在漆膜表面上凝露，有利于水分滲透到漆膜內(nèi)部，從而加速了對漆膜的破壞。但也有認為凝露太多，在漆膜上形成一層水膜，易造成漆膜中的可溶物質(zhì)過多地被溶解出來，與實際濕熱情況不符;
3.恒溫恒濕試驗。如我國標準GB／T 1704-79(88)《漆膜耐濕熱測定法》 ，溫度47±1℃，相對濕度96％±2％。ASTM D 1735《有機涂層水霧試驗標準方法》 ，溫度為37.8℃±1℃，噴霧液為蒸餾水或去離子水。
