什么是LED無硫溴氯鑒定，哪些產(chǎn)品需要做無硫溴氯測試

LED無硫溴氯鑒定

可鑒定的產(chǎn)品:LED工廠所需的各種輔料、LED各項(xiàng)原材料、LED燈珠、LED電源、LED燈具光源的硫/氯/溴化在LED光源和燈具的生產(chǎn)、存儲(chǔ)、老化、使用的每個(gè)環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生，涉及到這些環(huán)節(jié)的客戶都需要LED無硫溴氨鑒定:

ED材料供應(yīng)商:

LED原材料及輔料中，如電源、PCB板、金屬散熱器、橡膠導(dǎo)線、橡膠類的絕緣包裝塑料、橡膠手套、阻燃劑物料、錫育助焊劑、助焊劑、油墨等，這些材料中均可能含有對LED有害的硫、氯、溴。在生產(chǎn)過程中，光源接觸這些含硫、氯、溴的材料，可能引起光源鍍層被污染，導(dǎo)致光源光衰，甚至死燈。故LED材料供應(yīng)商應(yīng)保證這些材料為無硫，無氣及無材料。LED照明生產(chǎn)廠家應(yīng)使用不含有害硫、氯、的材料，以保證所生產(chǎn)的LED產(chǎn)品的質(zhì)量。

LED封裝廠:

在LED封裝制程中，硫化現(xiàn)象主要發(fā)生在固晶、烘烤、點(diǎn)膠封裝工序，發(fā)生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導(dǎo)電銀膠)和硅性膠材料。硅性膠材料被硫化會(huì)造成硅膠“中毒”，其固化受阻礙，導(dǎo)致無法完全固化，有機(jī)硅固化不完全，則會(huì)造成線膨脹系數(shù)偏高，應(yīng)力增大，從而導(dǎo)致死燈現(xiàn)象;LED封裝完成后，在儲(chǔ)存和老化階段也會(huì)出現(xiàn)硫化現(xiàn)象，由于硅膠的多孔透氣的特性，LED包裝材料(如載帶、蓋帶、包裝帶、標(biāo)簽貼紙、度卡、干燥劑等)、儲(chǔ)存環(huán)境(干燥箱)、老化箱(線路板、導(dǎo)線、測試探針等)等儲(chǔ)存及老化環(huán)境中的含硫物質(zhì)入侵到燈珠內(nèi)部，致使LED支架鍍銀層被硫化腐蝕，從而導(dǎo)致LED燈珠光衰

甚至死燈。采用有無硫溴氨鑒定資質(zhì)的原料和輔料可幫助封裝廠家從根本上杜絕硫來源，改善硫化現(xiàn)象。LED燈具廠:

在LED應(yīng)用產(chǎn)品SMT生產(chǎn)流程中，硫化最可能出現(xiàn)在回流焊接環(huán)節(jié)，因?yàn)閺陌l(fā)生的各種不良案例來看，支架銀層硫化的強(qiáng)烈、快慢程度與硫含量、以及溫度、時(shí)間具有直接關(guān)系。而回流焊環(huán)節(jié)是典型的高溫高濕的環(huán)境，也有可能遇到大量含硫的材料。在檢測過程中發(fā)現(xiàn)PCB板、錫育、洗板水、其他灌充膠均存在硫元素的記錄。在SMT作業(yè)過程中這些材料會(huì)與LED一起進(jìn)行回流爐，在回流后放置一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)支架鍍銀部分發(fā)生黑化，主要是含硫的物質(zhì)在回流過程中滲入LED里面，導(dǎo)致銀被硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品失敗。

在燈具生產(chǎn)及應(yīng)用環(huán)節(jié)出現(xiàn)的硫化，90%以上是由于燈具里面的物料導(dǎo)致。LED燈具里面有五十多種原物料，在密閉、高溫的環(huán)境中，這些硫、氯和溴元素可能會(huì)揮發(fā)成氣體并腐蝕LED光源。曾在電源、PCB板材焊料、塑料、橡膠、青稞紙、含硫橡膠的電源線以及橡膠類的絕緣包裝塑料、含鹵素阻燃劑物料、錫育助焊劑、油墨、燈板上的白油、密閉空間里的金屬散熱器、密閉空間里的油漆、含溴、氯元素的鋁基板的絕緣層等物料發(fā)現(xiàn)過對光源有害的硫/溴/氯元素。硫化反應(yīng)是不可逆的，一旦發(fā)生硫化，產(chǎn)品將會(huì)報(bào)廢，損失將無法挽回。因此照明廠需要求所選材料供應(yīng)商提供無硫氨鑒定報(bào)告確保LED燈具內(nèi)無硫氨。ED燈具采購商:

LED燈具采購商在采購LED產(chǎn)品時(shí)，必須考慮所購買的LED產(chǎn)品是否有硫化、氯化、溴化等隱患。有的LED產(chǎn)品被硫化、氯化、溴化腐蝕較輕微，短期內(nèi)不會(huì)表現(xiàn)出異常，但在后期使用過程中，這些隱患將是致命的，給自己或客戶帶來經(jīng)濟(jì)損失及商貿(mào)糾紛，甚至影響自己的聲譽(yù)及丟失客戶源。故在采購LED產(chǎn)品時(shí)，需要對LED燈具產(chǎn)品進(jìn)行無硫溴氨鑒定檢測，以保證所采購的LED產(chǎn)品絕對無硫、、等污染。

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