守護(hù)機(jī)械的安全性碟簧疲勞測(cè)試服務(wù)

碟簧產(chǎn)品疲勞測(cè)試

從微小的精密調(diào)整到大型的重載支撐，碟形彈簧無(wú)處不在，默默承載著工業(yè)的力量與智慧。碟形彈簧，簡(jiǎn)稱碟簧(DIN2093)，在國(guó)防、冶金、工程、電力、機(jī)床、建筑等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。作為強(qiáng)力緩沖和減振彈簧，碟簧在模具、支承吊架、離合器、制動(dòng)器等多種裝置中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。其種類多樣，包括普通碟簧、不銹鋼碟簧和耐高溫碟簧等，以滿足不同工作環(huán)境和載荷要求。

碟簧的常見類型

01.普通碟形彈簧：分為有支承面和無(wú)支承面兩種型式。已標(biāo)準(zhǔn)化，其設(shè)計(jì)和制造可參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

02.不銹鋼碟形彈簧：不銹鋼碟形彈簧適用于耐腐蝕環(huán)境作業(yè)，溫度在250℃左右；

03.耐高溫碟形彈簧：采用特殊材質(zhì)，能在高溫環(huán)境下使用。

碟簧的具體類型和應(yīng)用會(huì)根據(jù)不同的需求和工況而有所差異。在選用碟簧時(shí)，需要考慮工作環(huán)境、載荷要求、尺寸限制以及性能特點(diǎn)等因素。

碟簧的材料選擇

01.彈簧鋼：60Si2MnA, 50CrVA ≤250°C，常規(guī)環(huán)境下使用；

02.不銹鋼：SUS301，SUS302，SUS304，SUS316，17-4PH，SUS631(17-7PH)，15-7Mo≤300°C，腐蝕環(huán)境下使用；

03.耐熱鋼：30W4Cr2VA，H13，X22CrMoV12-1≤500°C，高溫環(huán)境下使用；

04.鎳基高溫合金：Inconel 718(美標(biāo)) 、Inconel X-750(美標(biāo))、 GH145(國(guó)標(biāo))、GH169(國(guó)標(biāo)) ≤800°C ，高溫環(huán)境下使用；

05.特殊材料：QBe2(CuBE2)，Nimonic90等。

碟簧疲勞測(cè)試

碟形彈簧在全球普遍執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是德國(guó)DIN2093標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)執(zhí)行的碟形彈簧國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T1972-2005。

測(cè)試設(shè)備：液壓伺服試驗(yàn)系統(tǒng)

設(shè)備能力參數(shù)如下

01.載荷：±300kN、±250kN、±100kN、 ±25kN

02.行程：0~250mm（±125mm）

02.行程：0~250mm（±125mm）

碟簧疲勞測(cè)試的具體步驟通常包括以下幾個(gè)方面

01.測(cè)試前準(zhǔn)備：選擇合適的碟簧樣本，確保其符合測(cè)試要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查測(cè)試設(shè)備，確保其精度和性能滿足測(cè)試需求；準(zhǔn)備好測(cè)量工具，如量具、應(yīng)變儀等。

02.確定測(cè)試參數(shù)：根據(jù)碟簧的使用工況和要求，確定加載方式（如拉伸、壓縮等）、加載幅值、加載頻率、測(cè)試溫度等參數(shù)。

03.安裝碟簧：將碟簧正確安裝在測(cè)試設(shè)備上，確保加載方向和安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。碟簧安裝一般有導(dǎo)向裝置，不管是內(nèi)導(dǎo)向還是外導(dǎo)向都需要提前和客戶確認(rèn)導(dǎo)向和碟簧之間的間隙，保證摩擦程度與實(shí)際使用環(huán)境一致。

04.初始測(cè)量：在加載前，測(cè)量碟簧的初始尺寸、形狀、硬度等參數(shù)。

05.開始加載測(cè)試：按照預(yù)定的加載參數(shù)對(duì)碟簧進(jìn)行循環(huán)加載。

06.監(jiān)測(cè)與記錄：在測(cè)試過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)載荷、位移、應(yīng)變等數(shù)據(jù)，并記錄加載次數(shù)。

07.定期檢查：每隔一定的加載次數(shù)，停止測(cè)試，對(duì)碟簧進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有裂紋、變形等損傷。

08.終止測(cè)試：當(dāng)?shù)沙霈F(xiàn)明顯的疲勞破壞跡象（如斷裂、嚴(yán)重變形等）或達(dá)到預(yù)定的加載次數(shù)時(shí)，終止測(cè)試

09.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試過(guò)程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，繪制載荷-位移曲線。

10.報(bào)告編寫：總結(jié)測(cè)試結(jié)果，編寫測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試條件、測(cè)試過(guò)程、數(shù)據(jù)分析結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。