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抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC)、氫致開裂(HIC)試驗(yàn)

NACE MR0175/ISO 15156 是針對石油、天然氣及相關(guān)工業(yè)中含硫化氫(H?S)環(huán)境下設(shè)備用材料的抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC)、氫致開裂(HIC)等性能的國際標(biāo)準(zhǔn),明確了材料選型、制造、測試及質(zhì)量控制要求。以下分核心要求、關(guān)鍵試驗(yàn)方法及檢測報(bào)告必含數(shù)據(jù)三部分說明。

一、標(biāo)準(zhǔn)核心適用范圍與總體要求

1. 適用環(huán)境界定

標(biāo)準(zhǔn)僅適用于含 H?S 的 aqueous(水基)環(huán)境,需同時(shí)滿足以下條件(環(huán)境參數(shù)需在報(bào)告中明確):


  • H?S 分壓(P???):≥0.0003 MPa(約 2.95 ppmv,25℃、101.3 kPa 條件下);

  • 環(huán)境溫度:≤232℃(SSC 關(guān)鍵限值,超過此溫度需額外驗(yàn)證);

  • pH 值:無固定限值,但需在試驗(yàn)報(bào)告中記錄實(shí)際測試環(huán)境 pH(影響腐蝕與氫脆敏感性)。

2. 材料覆蓋范圍

適用于油氣開采、集輸、加工等環(huán)節(jié)的金屬材料,包括:


  • 結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、壓力容器鋼;

  • 螺栓、螺母等緊固件;

  • 閥門、泵體等承壓部件;

  • 排除范圍:純奧氏體不銹鋼(除非經(jīng)特殊處理并驗(yàn)證)、鉛、鋅及鋅合金等。

3. 總體質(zhì)量要求

  • 材料化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等)需符合標(biāo)準(zhǔn)附錄 A/B 的限值;

  • 制造工藝(如熱處理、焊接)需穩(wěn)定,且需在報(bào)告中說明(如回火溫度、保溫時(shí)間);

  • 最終產(chǎn)品需通過 SSC、HIC 等針對性試驗(yàn)驗(yàn)證。

二、關(guān)鍵試驗(yàn)方法及參數(shù)(SSC/HIC)

1. 硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)(SSC)——720h

SSC 試驗(yàn)?zāi)M含 H?S 環(huán)境下材料在拉伸應(yīng)力作用下的開裂敏感性,核心依據(jù)NACE TM0177(標(biāo)準(zhǔn)指定方法),試驗(yàn)參數(shù)需與報(bào)告嚴(yán)格對應(yīng)。


試驗(yàn)項(xiàng)目要求細(xì)節(jié)報(bào)告必錄數(shù)據(jù)
試驗(yàn)方法優(yōu)先采用 “四點(diǎn)彎曲法”(Method A)或 “拉伸載荷法”(Method B),按需選擇。明確試驗(yàn)方法(如 “NACE TM0177 Method A”)
試驗(yàn)環(huán)境- 溶液:5% NaCl + 0.5% CH?COOH(pH 2.7±0.1,25℃);
- 通氣:持續(xù)通入含 100% H?S 的氣體(氣泡速率 1–2 個(gè) / 秒)。
溶液配比、pH 值、通氣速率、環(huán)境溫度
應(yīng)力加載- 四點(diǎn)彎曲法:加載應(yīng)力 = 80% R??.?(材料規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度);
- 加載后立即放入試驗(yàn)溶液,保持 720h。
加載應(yīng)力值(MPa)、應(yīng)力計(jì)算依據(jù)(如 R??.?實(shí)測值)、加載時(shí)間點(diǎn)
判定準(zhǔn)則試驗(yàn)后試樣表面及斷面無宏觀 / 微觀開裂(放大 100 倍觀察),即為合格。開裂情況描述(“無開裂” 或具體開裂位置 / 尺寸)、微觀觀察倍數(shù)及照片(附報(bào)告)

2. 氫致開裂試驗(yàn)(HIC)——96h

HIC 試驗(yàn)評估材料在含 H?S 環(huán)境下因氫滲透導(dǎo)致的內(nèi)部開裂(無外部應(yīng)力),核心依據(jù)NACE TM0284,試驗(yàn)參數(shù)如下:


試驗(yàn)項(xiàng)目要求細(xì)節(jié)報(bào)告必錄數(shù)據(jù)
試驗(yàn)方法采用 “浸泡法”:試樣全浸沒于試驗(yàn)溶液,96h 后檢測內(nèi)部開裂。明確試驗(yàn)方法(“NACE TM0284”)
試驗(yàn)環(huán)境- 溶液:A 溶液(0.5% acetic acid + 5% NaCl,pH 2.8±0.1)或 B 溶液(按實(shí)際工況定制);
- 通氣:100% H?S 氣體飽和(25℃,通氣 1h 后密封)。
溶液類型、pH 值、通氣時(shí)間、試驗(yàn)溫度
試樣要求板材 / 管材試樣尺寸:100mm×20mm× 厚度(原厚度,不小于 6mm),每組至少 3 個(gè)試樣。試樣尺寸、數(shù)量、取樣方向(如 “板材縱向”)
判定準(zhǔn)則按 “開裂率” 評估:
- 裂紋長度率(CLR)≤15%;
- 裂紋厚度率(CTR)≤5%;
- 裂紋敏感率(CSR)≤2%。
CLR、CTR、CSR 實(shí)測值、斷面宏觀 / 微觀照片(標(biāo)注裂紋位置)

三、檢測報(bào)告必含數(shù)據(jù)與內(nèi)容框架

報(bào)告需滿足 “可追溯、可復(fù)現(xiàn)” 原則,除上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)外,還需包含以下核心模塊:

1. 基本信息模塊

  • 委托方 / 檢測方名稱、報(bào)告編號、試驗(yàn)日期;

  • 材料信息:牌號(如 API 5L X65)、爐號、批號、規(guī)格(直徑 / 厚度)、制造廠家;

  • 試驗(yàn)依據(jù):明確 “NACE MR0175/ISO 15156-XX”(XX 為具體部分,如 15156-1 為通用要求)。

2. 材料預(yù)處理數(shù)據(jù)

  • 化學(xué)成分:C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 等元素的實(shí)測值(需符合標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 限值);

  • 力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度(R?)、屈服強(qiáng)度(R??.?)、伸長率(A)、硬度(如 HV10,需≤22HRC 或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值);

  • 熱處理工藝:淬火溫度、回火溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式(如 “620℃回火 2h,空冷”)。

3. 試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)

  • 環(huán)境控制記錄:SSC/HIC 試驗(yàn)的溫濕度、溶液 pH 值、通氣速率的實(shí)時(shí)監(jiān)測曲線(或每隔 12h 記錄一次數(shù)據(jù));

  • 應(yīng)力加載記錄:SSC 試驗(yàn)的加載力 - 位移曲線、應(yīng)力保持穩(wěn)定性(如是否出現(xiàn)應(yīng)力松弛);

  • 試樣狀態(tài)記錄:試驗(yàn)前 / 后試樣的外觀照片(標(biāo)注編號、尺寸)。

4. 結(jié)果判定與結(jié)論

  • 逐項(xiàng)比對:將 SSC 的 “開裂情況”、HIC 的 “CLR/CTR/CSR” 與標(biāo)準(zhǔn)限值對比;

  • 綜合結(jié)論:明確材料是否符合 NACE MR0175/ISO 15156 要求(如 “該批 API 5L X65 鋼經(jīng) 720h SSC 試驗(yàn)無開裂、96h HIC 試驗(yàn) CLR=8%≤15%,符合標(biāo)準(zhǔn)要求”);

  • 附加說明:如試驗(yàn)過程中的異常情況(如溶液泄漏、設(shè)備故障)及處理方式。

5. 溯源性文件

  • 檢測設(shè)備校準(zhǔn)證書編號(如拉力試驗(yàn)機(jī)、pH 計(jì)、硬度計(jì));

  • 試驗(yàn)人員資質(zhì)、審核 / 批準(zhǔn)人簽字;

  • 原始記錄附件(如力學(xué)性能測試原始數(shù)據(jù)、微觀觀察原始照片)。

四、常見注意事項(xiàng)

  1. 環(huán)境參數(shù)一致性:SSC/HIC 的溶液 pH 值、H?S 通氣速率直接影響試驗(yàn)嚴(yán)酷度,需在報(bào)告中精確記錄,避免 “約”“大概” 等模糊表述;

  2. 硬度控制:材料硬度是 SSC 敏感性的關(guān)鍵指標(biāo),報(bào)告中需注明硬度測試位置(如 “距焊縫中心 2mm 處”)及實(shí)測值;

  3. 批次代表性:試樣需從同一批次材料中隨機(jī)抽取,報(bào)告中需明確試樣與成品的對應(yīng)關(guān)系(如 “試樣取自成品管段編號 XXX”)。




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