金屬框架廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、戶外設(shè)備支架、汽車零部件及電子機箱等領(lǐng)域，常暴露于高濕、高鹽分的腐蝕性環(huán)境中。鹽霧腐蝕會引發(fā)金屬表面銹蝕、強度下降、連接失效甚至結(jié)構(gòu)坍塌，嚴重影響產(chǎn)品壽命與安全性。鹽霧測試通過模擬海洋或工業(yè)大氣中的氯化物腐蝕環(huán)境，加速評估金屬框架的耐腐蝕性能，是材料選型、表面處理工藝驗證和質(zhì)量控制的關(guān)鍵手段。
測試標準與依據(jù)
金屬框架鹽霧測試主要依據(jù)以下標準：
GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
ISO 9227《Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests》
ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
常見測試類型包括：
中性鹽霧試驗（NSS）：5% NaCl 溶液，pH 6.5–7.2，35℃
醋酸鹽霧試驗（AASS）：添加冰醋酸，pH 3.1–3.3，適用于裝飾性鍍層
銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：加入氯化銅，加速腐蝕，用于電鍍層評估
測試方法與流程
1. 試樣準備
金屬框架切割為標準尺寸（如150×75×厚度 mm）
表面清潔去油，保留實際工藝狀態(tài)（如噴涂、電泳、陽極氧化等）
對切口邊緣進行封邊處理，防止非測試區(qū)域腐蝕干擾
2. 測試條件設(shè)定
鹽溶液濃度：5% ± 1% NaCl（分析純）
噴霧量：1.0–2.0 mL/h/80 cm2
溫度：35℃ ± 2℃（NSS）
連續(xù)噴霧，無干燥周期
3. 測試周期
普通碳鋼噴涂件：48–96 小時
不銹鋼/鋁合金陽極氧化：200–1000 小時
高防護等級（如軍工、海洋工程）：≥1000 小時
4. 結(jié)果評定
外觀檢查：記錄起泡、銹蝕、剝落面積
評級標準：參照 ISO 10289 或 GB/T 6461，按保護等級（Rp）或腐蝕面積百分比分級
附著力測試：結(jié)合劃格法（GB/T 9286）評估涂層結(jié)合力變化
結(jié)論
金屬框架鹽霧測試是驗證其在惡劣環(huán)境中長期可靠性的核心方法。隨著綠色能源、智慧城市等基礎(chǔ)設(shè)施向沿海、高濕地區(qū)擴展，對金屬構(gòu)件的防腐要求日益嚴苛。企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際應(yīng)用場景選擇合適的測試等級，并將鹽霧性能納入全生命周期成本評估體系。
