金屬框架鹽霧測試

金屬框架廣泛應用于建筑結構、戶外設備支架、汽車零部件及電子機箱等領域，常暴露于高濕、高鹽分的腐蝕性環(huán)境中。鹽霧腐蝕會引發(fā)金屬表面銹蝕、強度下降、連接失效甚至結構坍塌，嚴重影響產品壽命與安全性。鹽霧測試通過模擬海洋或工業(yè)大氣中的氯化物腐蝕環(huán)境，加速評估金屬框架的耐腐蝕性能，是材料選型、表面處理工藝驗證和質量控制的關鍵手段。

測試標準與依據

金屬框架鹽霧測試主要依據以下標準：

• GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》

• ISO 9227《Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests》

• ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》

常見測試類型包括：

• 中性鹽霧試驗（NSS）：5% NaCl 溶液，pH 6.5–7.2，35℃

• 醋酸鹽霧試驗（AASS）：添加冰醋酸，pH 3.1–3.3，適用于裝飾性鍍層

• 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：加入氯化銅，加速腐蝕，用于電鍍層評估

測試方法與流程

1. 試樣準備

• 金屬框架切割為標準尺寸（如150×75×厚度 mm）

• 表面清潔去油，保留實際工藝狀態(tài)（如噴涂、電泳、陽極氧化等）

• 對切口邊緣進行封邊處理，防止非測試區(qū)域腐蝕干擾

2. 測試條件設定

• 鹽溶液濃度：5% ± 1% NaCl（分析純）

• 噴霧量：1.0–2.0 mL/h/80 cm2

• 溫度：35℃ ± 2℃（NSS）

• 連續(xù)噴霧，無干燥周期

3. 測試周期

• 普通碳鋼噴涂件：48–96 小時

• 不銹鋼/鋁合金陽極氧化：200–1000 小時

• 高防護等級（如軍工、海洋工程）：≥1000 小時

4. 結果評定

• 外觀檢查：記錄起泡、銹蝕、剝落面積

• 評級標準：參照 ISO 10289 或 GB/T 6461，按保護等級（Rp）或腐蝕面積百分比分級

• 附著力測試：結合劃格法（GB/T 9286）評估涂層結合力變化

結論

金屬框架鹽霧測試是驗證其在惡劣環(huán)境中長期可靠性的核心方法。隨著綠色能源、智慧城市等基礎設施向沿海、高濕地區(qū)擴展，對金屬構件的防腐要求日益嚴苛。企業(yè)應結合實際應用場景選擇合適的測試等級，并將鹽霧性能納入全生命周期成本評估體系。