車(chē)載顯示屏高溫高濕貯存測(cè)試技術(shù)規(guī)范

隨著汽車(chē)智能化與網(wǎng)聯(lián)化的發(fā)展，車(chē)載顯示屏作為人機(jī)交互的核心部件，廣泛應(yīng)用于儀表、中控、副駕娛樂(lè)及后排多媒體系統(tǒng)。其工作環(huán)境復(fù)雜，需長(zhǎng)期承受高溫、高濕、振動(dòng)等嚴(yán)苛條件。尤其在熱帶地區(qū)或夏季高溫高濕氣候下，顯示屏內(nèi)部材料易發(fā)生老化、凝露、腐蝕等現(xiàn)象，導(dǎo)致顯示異常、觸控失靈、電路短路等故障。為驗(yàn)證車(chē)載顯示屏在極端環(huán)境下的存儲(chǔ)可靠性，高溫高濕貯存測(cè)試成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證與質(zhì)量準(zhǔn)入的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、高溫高濕貯存測(cè)試的定義與技術(shù)意義

高溫高濕貯存測(cè)試是指將車(chē)載顯示屏在非工作狀態(tài)下，置于設(shè)定的高溫與高濕環(huán)境中持續(xù)存放一定時(shí)間，模擬其在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)或長(zhǎng)期停放過(guò)程中可能遭遇的惡劣氣候條件。測(cè)試后評(píng)估其外觀、功能、電氣性能及結(jié)構(gòu)完整性是否發(fā)生劣化。

該測(cè)試的核心技術(shù)意義在于：

● 評(píng)估材料耐候性：驗(yàn)證顯示屏所用塑料、膠材、偏光片、背光模組等在濕熱環(huán)境下的穩(wěn)定性；

● 預(yù)防凝露與腐蝕：高濕環(huán)境下，水汽滲透可能導(dǎo)致內(nèi)部金屬引腳氧化、PCB腐蝕，測(cè)試可提前暴露密封缺陷；

● 保障長(zhǎng)期可靠性：確保產(chǎn)品在出廠后經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間倉(cāng)儲(chǔ)或運(yùn)輸后仍具備正常啟動(dòng)與使用能力；

● 支持全球化布局：滿足熱帶國(guó)家（如東南亞、中東、南美）市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性的嚴(yán)苛要求。

二、測(cè)試目的

高溫高濕貯存測(cè)試旨在：

● 驗(yàn)證車(chē)載顯示屏在高溫高濕環(huán)境下長(zhǎng)期存放后的功能完整性；

● 檢測(cè)是否存在起霧、黃變、脫層、觸控膜失效等外觀與結(jié)構(gòu)問(wèn)題；

● 評(píng)估濕氣滲透對(duì)內(nèi)部電路、連接器、FPC軟板的影響；

● 為材料選型、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、包裝方案提供數(shù)據(jù)支撐；

● 滿足整車(chē)廠對(duì)零部件環(huán)境耐久性的技術(shù)準(zhǔn)入要求。

三、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)依據(jù)

本測(cè)試依據(jù)以下現(xiàn)行有效的國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保方法統(tǒng)一、結(jié)果可比：

● GB/T 2423.3-2016《環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)》規(guī)定了電工電子產(chǎn)品在恒定溫度與濕度條件下的貯存試驗(yàn)方法，適用于評(píng)估非工作狀態(tài)下的濕熱影響。

● GB/T 2423.4-2016《環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)（12h＋12h循環(huán)）》適用于評(píng)估產(chǎn)品在溫度循環(huán)與高濕交替作用下的耐久性，更貼近實(shí)際運(yùn)輸與存儲(chǔ)環(huán)境。

● QC/T 1127-2019《車(chē)載信息顯示終端通用技術(shù)條件》明確規(guī)定車(chē)載顯示屏應(yīng)通過(guò)高溫高濕貯存試驗(yàn)，試驗(yàn)后需進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試與絕緣電阻測(cè)量。

● ISO 16750-4:2010《道路車(chē)輛—環(huán)境條件和試驗(yàn)—第4部分：氣候負(fù)荷》提供車(chē)輛電子部件在溫度、濕度、氣壓等氣候因素下的試驗(yàn)指導(dǎo)，其中包含濕熱貯存要求。

● IEC 60068-2-78:2012《環(huán)境試驗(yàn) 第2-78部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Cy：濕熱，穩(wěn)態(tài)》國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，支持全球認(rèn)證與技術(shù)互認(rèn)。

測(cè)試應(yīng)優(yōu)先采用GB/T 2423.3-2016或GB/T 2423.4-2016，結(jié)合QC/T 1127-2019進(jìn)行功能驗(yàn)證，確保符合國(guó)內(nèi)整車(chē)廠與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的技術(shù)要求。

四、測(cè)試系統(tǒng)組成

測(cè)試系統(tǒng)由以下設(shè)備構(gòu)成：

● 恒溫恒濕試驗(yàn)箱：溫度范圍-70℃～+150℃，濕度范圍20%～98%RH，波動(dòng)度≤±2℃/±3%RH，具備快速溫變與除濕功能；

● 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：實(shí)時(shí)記錄箱內(nèi)溫濕度曲線，支持?jǐn)嚯娎m(xù)存；

● 樣品固定裝置：非金屬治具，避免熱傳導(dǎo)干擾，確保樣品四周通風(fēng)；

● 預(yù)處理與恢復(fù)設(shè)備：用于試驗(yàn)前后的溫度平衡與干燥處理；

● 功能測(cè)試平臺(tái)：試驗(yàn)后連接顯示屏，進(jìn)行點(diǎn)亮、圖像顯示、觸控響應(yīng)、接口通信等測(cè)試；

● 外觀檢查設(shè)備：包括放大鏡（10x）、照度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)光源箱，用于檢測(cè)黃變、氣泡、脫層等缺陷；

● 電氣安全測(cè)試儀：測(cè)量絕緣電阻、耐壓性能，判斷是否存在內(nèi)部短路或漏電。

五、測(cè)試環(huán)境條件

● 溫度設(shè)定：通常為85℃±2℃，部分嚴(yán)苛要求可采用95℃；

● 相對(duì)濕度：85%RH±3%RH，部分測(cè)試采用90%RH或95%RH；

● 試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)：常見(jiàn)為500小時(shí)、1000小時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品定位與使用場(chǎng)景調(diào)整；

● 試驗(yàn)類(lèi)型：

○ 恒定濕熱：溫度與濕度保持恒定，適用于一般貯存模擬；

○ 交變濕熱：溫度在25℃?85℃之間循環(huán)，濕度同步變化，更嚴(yán)酷；

● 樣品狀態(tài)：非工作狀態(tài)，斷電存放，不連接任何線束；

● 通風(fēng)條件：試驗(yàn)箱內(nèi)空氣自然對(duì)流，避免強(qiáng)制風(fēng)冷影響樣品表面蒸發(fā)；

● 恢復(fù)條件：試驗(yàn)結(jié)束后，在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù)4小時(shí)以上，再進(jìn)行功能與外觀檢查。

六、測(cè)試方法與流程

1. 測(cè)試前準(zhǔn)備

○ 對(duì)樣品進(jìn)行初始檢查：外觀無(wú)損傷、功能正常、觸控響應(yīng)靈敏；

○ 記錄序列號(hào)、生產(chǎn)批次、材料信息；

○ 清潔表面，避免殘留物影響測(cè)試結(jié)果；

○ 將樣品置于非金屬托盤(pán)上，間距≥5cm，確保空氣流通。

2. 試驗(yàn)箱設(shè)置

○ 根據(jù)測(cè)試類(lèi)型設(shè)置溫濕度曲線；

○ 啟動(dòng)預(yù)運(yùn)行，確認(rèn)溫濕度穩(wěn)定后放入樣品；

○ 開(kāi)始計(jì)時(shí)，記錄試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間。

3. 試驗(yàn)過(guò)程監(jiān)控

○ 每2小時(shí)自動(dòng)記錄一次溫濕度數(shù)據(jù)；

○ 每24小時(shí)人工巡檢一次，觀察樣品狀態(tài)；

○ 不得在試驗(yàn)過(guò)程中開(kāi)箱檢查，避免溫濕度波動(dòng)。

4. 試驗(yàn)結(jié)束與恢復(fù)

○ 達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，停止試驗(yàn)；

○ 將樣品轉(zhuǎn)移至標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境（23℃±5℃，50%RH±10%RH）恢復(fù)至少4小時(shí)；

○ 進(jìn)行最終檢測(cè)。

5. 最終檢測(cè)項(xiàng)目

○ 外觀檢查：有無(wú)黃變、起泡、脫層、金屬氧化、玻璃霧化；

○ 功能測(cè)試：點(diǎn)亮、圖像顯示（灰階、色彩、亮度）、觸控響應(yīng)、多點(diǎn)觸控、接口通信；

○ 電氣安全：絕緣電阻≥100MΩ（500VDC），無(wú)擊穿或漏電；

○ 結(jié)構(gòu)檢查：外殼有無(wú)變形、開(kāi)膠、按鍵卡滯。

七、判定準(zhǔn)則

● 合格標(biāo)準(zhǔn)：

○ 外觀無(wú)明顯劣化，符合企業(yè)外觀接受標(biāo)準(zhǔn)（AAT）；

○ 功能正常，無(wú)顯示異常、觸控失靈、通信中斷；

○ 絕緣電阻符合要求；

○ 無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或材料分解。

● 不合格處理：

○ 任一項(xiàng)目不滿足即判定為不合格；

○ 需進(jìn)行失效分析，明確根本原因（如密封不良、材料吸濕、膠層老化）；

○ 優(yōu)化設(shè)計(jì)后重新送樣測(cè)試。

八、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果評(píng)估

● 所有溫濕度數(shù)據(jù)以曲線形式記錄，標(biāo)注超差時(shí)段；

● 外觀與功能檢測(cè)結(jié)果以圖文報(bào)告形式存檔；

● 建立數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)計(jì)不同材料、結(jié)構(gòu)、批次的失效模式；

● 用于FMEA（失效模式與影響分析）更新與設(shè)計(jì)改進(jìn)；

● 支持可靠性建模與壽命預(yù)測(cè)（如阿倫尼烏斯模型+濕熱加速因子）。

九、測(cè)試報(bào)告內(nèi)容

● 樣品信息：型號(hào)、廠商、數(shù)量、生產(chǎn)日期；

● 測(cè)試依據(jù)：GB/T 2423.3-2016、QC/T 1127-2019；

● 測(cè)試設(shè)備：型號(hào)、校準(zhǔn)有效期；

● 測(cè)試條件：溫度、濕度、時(shí)長(zhǎng)、試驗(yàn)類(lèi)型；

● 測(cè)試過(guò)程描述與照片；

● 初始與最終檢測(cè)結(jié)果；

● 是否合格的結(jié)論；

● 異常記錄與整改建議；

● 測(cè)試人員簽字與檢測(cè)機(jī)構(gòu)蓋章。

十、應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)化方向

1. 應(yīng)用價(jià)值

○ 提前暴露材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，降低售后失效風(fēng)險(xiǎn)；

○ 支持全球化產(chǎn)品布局，滿足熱帶市場(chǎng)準(zhǔn)入要求；

○ 提升品牌質(zhì)量形象，增強(qiáng)用戶(hù)信任；

○ 為供應(yīng)鏈管理提供技術(shù)依據(jù)，推動(dòng)材料與工藝升級(jí)。

2. 優(yōu)化方向

○ 采用耐高溫高濕材料：如低吸濕率PCB基材、抗黃變背光膜、耐水解OCA膠；

○ 優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)：增加密封圈、灌膠、阻隔層；

○ 改進(jìn)包裝設(shè)計(jì)：使用防潮袋、干燥劑、真空封裝；

○ 加強(qiáng)制程控制：避免組裝過(guò)程引入水汽或污染。

十一、結(jié)語(yǔ)

車(chē)載顯示屏高溫高濕貯存測(cè)試是驗(yàn)證其長(zhǎng)期環(huán)境可靠性的重要手段。通過(guò)基于GB/T 2423.3-2016、GB/T 2423.4-2016與QC/T 1127-2019等現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)化測(cè)試，可科學(xué)評(píng)估產(chǎn)品在極端氣候條件下的存儲(chǔ)適應(yīng)性，確保其在復(fù)雜使用環(huán)境中的功能穩(wěn)定與安全可靠。

該測(cè)試應(yīng)納入車(chē)載顯示屏產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的必經(jīng)驗(yàn)證流程，結(jié)合加速老化與實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)與工藝，為智能汽車(chē)的高可靠性人機(jī)交互提供堅(jiān)實(shí)保障。