車載電子 IP6K9K 高溫高壓清洗防護(hù)測(cè)試 全流程標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)證要求

IP6K9K 是車載電子最高等級(jí)的防塵防水 + 高溫高壓清洗防護(hù)認(rèn)證，核心針對(duì)車載零部件應(yīng)對(duì)汽車制造 / 售后環(huán)節(jié)的高溫高壓噴淋清洗、高壓蒸汽清潔等嚴(yán)苛場(chǎng)景，也是車載電子量產(chǎn)前的關(guān)鍵可靠性測(cè)試，完全適配汽車行業(yè)的清洗工藝要求。以下為該測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、測(cè)試條件、設(shè)備要求、試樣要求、測(cè)試流程、判定準(zhǔn)則及車載電子專屬注意事項(xiàng)，均貼合車載行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。

一、核心標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

車載電子 IP6K9K 測(cè)試優(yōu)先遵循汽車行業(yè)專屬標(biāo)準(zhǔn)，輔以通用 IP 防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，核心依據(jù)：

1. ISO 20653:2013（道路車輛 — 電氣電子設(shè)備的防護(hù)等級(jí) (IP 代碼)）：車載領(lǐng)域?qū)Ｓ?IP 防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，明確 IP6K9K 的測(cè)試方法、壓力 / 溫度 / 角度等關(guān)鍵參數(shù)，為車載電子測(cè)試首選；

2. IEC 60529:2013：通用 IP 防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，定義 IP6K9K 的基礎(chǔ)防護(hù)等級(jí)要求，與 ISO 20653 銜接使用；

3. 車企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如大眾 VW 80000、寶馬 GS 95001-4、奔馳 MB-STAR 等，部分車企會(huì)在國(guó)標(biāo)基礎(chǔ)上提高壓力 / 溫度要求，需同步滿足。

核心防護(hù)等級(jí)解讀：

• IP6：防塵等級(jí) 6（最高級(jí)），完全防止粉塵進(jìn)入，無(wú)任何粉塵沉積；

• IPK9K：防水等級(jí) K9K（車載增強(qiáng)級(jí)），耐受高溫高壓定向噴淋，無(wú)進(jìn)水導(dǎo)致的性能失效。

二、測(cè)試前置要求（防塵測(cè)試 IP6）

IP6K9K 測(cè)試需先完成 IP6 防塵測(cè)試，且防塵測(cè)試合格后，方可進(jìn)行 K9K 高溫高壓防水測(cè)試，防塵測(cè)試為前置必做項(xiàng)：

1. IP6 防塵測(cè)試條件

• 測(cè)試介質(zhì)：干燥滑石粉（符合 ISO 12103-1 A3 級(jí)），粉塵濃度≥2kg/m3；

• 測(cè)試壓力：試樣內(nèi)部相對(duì)外部保持 **-20kPa±5kPa** 負(fù)壓（防止粉塵從縫隙進(jìn)入）；

• 測(cè)試時(shí)間：≥8 小時(shí)（車載電子推薦 16 小時(shí)，強(qiáng)化驗(yàn)證）；

• 試樣狀態(tài)：通電 / 帶載（模擬實(shí)際工作狀態(tài)，車載電子核心要求）。

2. IP6 防塵判定

試樣內(nèi)部無(wú)任何粉塵沉積，測(cè)試后通電檢測(cè)，各項(xiàng)電氣性能、機(jī)械性能與測(cè)試前一致，無(wú)短路、死機(jī)、功能異常。

三、IP6K9K 高溫高壓清洗測(cè)試（核心部分）

（一）核心測(cè)試條件（ISO 20653:2013 車載標(biāo)準(zhǔn)版）

所有參數(shù)為車載電子標(biāo)配要求，車企企標(biāo)會(huì)在此基礎(chǔ)上微調(diào)（如壓力提至 20MPa、溫度提至 95℃），需提前確認(rèn)。

（二）測(cè)試所需設(shè)備（車載專用配置）

設(shè)備需滿足車載行業(yè)高壓力、高溫度、精準(zhǔn)控流要求，核心設(shè)備及參數(shù)無(wú)替代方案，需為專業(yè) IP 防護(hù)測(cè)試設(shè)備：

（三）車載電子試樣測(cè)試要求

試樣需完全模擬實(shí)際裝車狀態(tài)，禁止額外密封 / 防護(hù)，確保測(cè)試結(jié)果貼合真實(shí)使用場(chǎng)景：

1. 試樣狀態(tài)：為量產(chǎn)狀態(tài)的成品，含所有配件（如密封圈、插頭、散熱罩、固定卡扣），與裝車件一致；

2. 安裝方式：按實(shí)際裝車的固定方式安裝在工裝（如螺栓固定、卡扣固定），接口按實(shí)際使用狀態(tài)連接（如電源接口、通訊接口插緊，防水塞安裝到位）；

3. 帶載要求：測(cè)試全程試樣通電并運(yùn)行預(yù)設(shè)功能（如車載顯示屏點(diǎn)亮顯示、車載傳感器正常采集數(shù)據(jù)、ECU 正常通訊），禁止斷電測(cè)試；

4. 試樣數(shù)量：常規(guī)測(cè)試每組≥2 件，車企認(rèn)證測(cè)試每組≥3 件（含備用件）；

5. 關(guān)鍵部位：試樣的縫隙、接縫、散熱孔、插頭接口、按鈕、轉(zhuǎn)軸等易進(jìn)水部位，必須完全暴露，無(wú)任何遮擋。

四、完整測(cè)試流程（IP6→IP6K9K 車載版）

嚴(yán)格遵循「防塵前置→高溫高壓噴淋→性能檢測(cè)→拆解檢查」的流程，每一步均需記錄數(shù)據(jù)，確?？勺匪荩?/p>

步驟 1：試樣初始檢測(cè)與記錄

1. 檢測(cè)試樣外觀：無(wú)劃痕、變形、密封圈破損、接口松動(dòng)等缺陷；

2. 檢測(cè)電氣 / 功能性能：通電測(cè)試所有功能（如通訊、顯示、傳感、控制），記錄電壓、電流、響應(yīng)時(shí)間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

3. 密封部位檢查：確認(rèn)密封圈安裝到位、無(wú)偏移，防水膠圈無(wú)老化、裂紋，插頭插緊并做好防水處理；

4. 貼標(biāo)與固定：在試樣表面貼測(cè)試標(biāo)識(shí)，將試樣按裝車狀態(tài)固定在工裝，連接通電 / 測(cè)試線路，確保線路不影響噴淋測(cè)試。

步驟 2：IP6 防塵測(cè)試

1. 將試樣放入防塵測(cè)試箱，連接負(fù)壓裝置，使試樣內(nèi)部保持 - 20kPa±5kPa 負(fù)壓；

2. 加入 ISO 12103-1 A3 級(jí)滑石粉，開啟攪拌裝置，保證粉塵均勻懸浮，粉塵濃度≥2kg/m3；

3. 測(cè)試時(shí)間≥8 小時(shí)（車載電子推薦 16 小時(shí)），測(cè)試過程中試樣保持通電帶載；

4. 測(cè)試結(jié)束后，取出試樣，用干凈軟布擦拭表面粉塵，禁止擦拭縫隙 / 接口內(nèi)部。

步驟 3：IP6 防塵測(cè)試合格判定

1. 外觀檢查：試樣表面無(wú)明顯粉塵堆積，無(wú)粉塵從縫隙進(jìn)入的痕跡；

2. 拆解檢查（可選，車企認(rèn)證需做）：打開試樣外殼，內(nèi)部無(wú)任何粉塵沉積（包括電路板、連接器、傳感器核心部件）；

3. 性能檢測(cè)：通電測(cè)試所有功能，與初始數(shù)據(jù)一致，無(wú)短路、死機(jī)、功能異常、通訊中斷等問題；

4. 判定：以上均滿足則防塵測(cè)試合格，進(jìn)入下一步；若不合格，分析原因（如密封圈間隙過大、接口松動(dòng)），整改后重新測(cè)試。

步驟 4：IP6K9K 高溫高壓噴淋測(cè)試

1. 調(diào)試高溫高壓噴淋測(cè)試臺(tái)：設(shè)置水溫 80℃±5℃、壓力 8MPa±0.5MPa、流量 14L/min±1L/min，更換 0.8mm 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴；

2. 調(diào)節(jié)噴嘴角度與距離：噴嘴與試樣表面距離 100mm±50mm，依次調(diào)節(jié)角度為 0°、30°、45°、60°、90°，確保覆蓋試樣所有測(cè)試面；

3. 啟動(dòng)噴淋：按「單角度≥30s（車載推薦 60s）」的要求，依次對(duì)每個(gè)角度 / 測(cè)試面進(jìn)行噴淋，總測(cè)試時(shí)間≥1min/dm2（車載推薦 2min/dm2）；

4. 全程監(jiān)測(cè)：測(cè)試過程中實(shí)時(shí)記錄水溫、壓力、流量，同時(shí)監(jiān)測(cè)試樣的運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)斷電、功能異常；

5. 測(cè)試結(jié)束：關(guān)閉噴淋，待試樣自然冷卻至室溫（禁止用冷水沖淋降溫，避免熱脹冷縮導(dǎo)致部件損壞）。

步驟 5：試樣后檢測(cè)與最終判定

測(cè)試后需在24 小時(shí)內(nèi)完成所有檢測(cè)，禁止試樣長(zhǎng)時(shí)間放置后再檢測(cè)，確保結(jié)果準(zhǔn)確：

（1）外觀與密封檢查

• 試樣外觀無(wú)變形、開裂、脫膠、密封圈脫落 / 破損；

• 縫隙、接口處無(wú)進(jìn)水痕跡（如水漬、水珠、水痕），表面水漬為噴淋后的正常附著，無(wú)內(nèi)部滲水跡象。

（2）電氣 / 功能性能全檢測(cè)

• 通電測(cè)試所有功能，與初始數(shù)據(jù)完全一致，無(wú)任何異常（如車載 ECU 的 CAN 總線通訊正常、車燈亮度無(wú)衰減、傳感器采集數(shù)據(jù)精準(zhǔn)）；

• 檢測(cè)絕緣性能：絕緣電阻≥100MΩ（DC 500V），無(wú)短路、漏電現(xiàn)象（車載高壓部件如車載充電機(jī)，絕緣電阻要求≥1000MΩ）；

• 帶載運(yùn)行測(cè)試：試樣連續(xù)帶載運(yùn)行≥2 小時(shí)，無(wú)死機(jī)、重啟、功能中斷，溫度在正常工作范圍。

（3）拆解內(nèi)部檢查（車企認(rèn)證強(qiáng)制項(xiàng)）

• 打開試樣外殼，內(nèi)部無(wú)任何水珠、水漬、積水，電路板、連接器、芯片、傳感器等核心部件干燥無(wú)進(jìn)水；

• 金屬部件無(wú)瞬間氧化、銹蝕，密封圈內(nèi)側(cè)無(wú)滲水痕跡，防水膠圈無(wú)變形、老化。

（4）最終合格判定（全部滿足方為合格）

1. 防塵測(cè)試：內(nèi)部無(wú)粉塵沉積，性能正常；

2. 外觀：無(wú)變形、破損、進(jìn)水痕跡；

3. 性能：電氣絕緣、功能運(yùn)行與初始狀態(tài)一致，無(wú)任何異常；

4. 內(nèi)部：無(wú)積水、水漬，核心部件干燥。

五、車載電子專屬注意事項(xiàng)（核心重點(diǎn)）

車載電子的使用場(chǎng)景特殊（發(fā)動(dòng)機(jī)艙高溫、車身振動(dòng)、清洗工藝多樣），測(cè)試時(shí)需額外規(guī)避以下問題，確保測(cè)試結(jié)果貼合實(shí)際：

1. 發(fā)動(dòng)機(jī)艙部件強(qiáng)化測(cè)試：發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的 ECU、點(diǎn)火線圈、傳感器等部件，建議將測(cè)試水溫提至 85℃、壓力提至 10MPa，測(cè)試時(shí)間翻倍，適配發(fā)動(dòng)機(jī)艙高溫高壓清洗的嚴(yán)苛場(chǎng)景；

2. 振動(dòng)與噴淋復(fù)合測(cè)試：部分車企要求「高溫高壓噴淋 + 車載振動(dòng)」復(fù)合測(cè)試（振動(dòng)頻率 10-200Hz，加速度 1-3g），模擬清洗時(shí)的車身振動(dòng)導(dǎo)致的縫隙擴(kuò)大，需提前確認(rèn)車企要求；

3. 插頭 / 接口防護(hù)：車載電子的電源 / 通訊插頭為易進(jìn)水部位，測(cè)試時(shí)需按實(shí)際裝車狀態(tài)插緊，禁止拔掉插頭或額外纏繞防水膠帶，確保測(cè)試真實(shí)反映插頭的防水能力；

4. 散熱孔防護(hù)驗(yàn)證：帶散熱孔的車載部件（如車載功放、控制器），測(cè)試時(shí)需保證噴淋水直接沖擊散熱孔，驗(yàn)證散熱孔的防水設(shè)計(jì)（如防水網(wǎng)、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)）是否有效；

5. 熱脹冷縮規(guī)避：測(cè)試后試樣需自然冷卻至室溫，禁止用冷水沖淋，避免因熱脹冷縮導(dǎo)致外殼縫隙擴(kuò)大，或內(nèi)部凝露被誤判為進(jìn)水；

6. 密封件耐溫性：測(cè)試水溫 80℃為車載標(biāo)準(zhǔn)，需確保試樣的密封圈（如硅膠、氟橡膠）耐溫≥100℃，無(wú)高溫軟化、變形導(dǎo)致的防水失效；

7. 測(cè)試數(shù)據(jù)追溯：車載行業(yè)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)要求嚴(yán)格，需記錄全程水溫、壓力、流量、試樣運(yùn)行狀態(tài)，并導(dǎo)出數(shù)據(jù)報(bào)告，附測(cè)試視頻（關(guān)鍵角度噴淋需全程錄像）。

六、不合格常見原因與整改方向

車載電子 IP6K9K 測(cè)試不合格多集中在密封設(shè)計(jì)、部件安裝、材料選型，常見原因及整改方向如下：

七、測(cè)試報(bào)告核心內(nèi)容（車載行業(yè)認(rèn)證要求）

IP6K9K 測(cè)試報(bào)告需滿足車企認(rèn)證、產(chǎn)品備案要求，核心內(nèi)容不可缺失，需包含：

1. 測(cè)試基本信息：試樣名稱、型號(hào)、批次、數(shù)量、測(cè)試日期、測(cè)試機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)（含車企企標(biāo)）；

2. 試樣狀態(tài)：試樣描述、裝車安裝方式、帶載運(yùn)行參數(shù)；

3. 測(cè)試設(shè)備：設(shè)備名稱、型號(hào)、校準(zhǔn)證書編號(hào)、參數(shù)設(shè)置；

4. 測(cè)試流程：防塵測(cè)試、高溫高壓噴淋測(cè)試的詳細(xì)步驟、參數(shù)記錄、測(cè)試時(shí)間；

5. 測(cè)試數(shù)據(jù)：全程水溫、壓力、流量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，試樣運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)（電壓、電流、功能響應(yīng)）；

6. 檢測(cè)結(jié)果：外觀、性能、內(nèi)部拆解的檢測(cè)結(jié)果，附測(cè)試前后的照片 / 視頻；

7. 判定結(jié)論：明確是否符合 IP6K9K 等級(jí)要求，不合格項(xiàng)（如有）的詳細(xì)描述；

8. 簽字蓋章：測(cè)試工程師、審核工程師簽字，測(cè)試機(jī)構(gòu)蓋章。