在橋梁、汽車、船舶、家電、電子設(shè)備中，金屬部件無處不在。然而，潮濕、鹽霧、酸雨等環(huán)境正時刻侵蝕著它們的生命。為了延長金屬壽命，表面處理（如電鍍、熱浸鍍、噴涂）成為關(guān)鍵防線。
但鍍層真的能“防得住”嗎？
如何科學評估其耐腐蝕能力？
答案就是：鹽霧試驗。
在中國，這一測試的權(quán)威標準是 GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》，它等效采用國際標準 ISO 9227，是檢驗金屬覆蓋層耐蝕性能的“試金石”。
本文將為您全面解析 GB/T 10125 鹽霧試驗，帶您看懂鍍層質(zhì)量的“硬核檢測”。
一、什么是鹽霧試驗？
鹽霧試驗（Salt Spray Test）是一種人工加速腐蝕試驗，通過在密閉試驗箱內(nèi)噴灑5%氯化鈉溶液，模擬海洋大氣或工業(yè)鹽霧環(huán)境，快速評估金屬材料及其覆蓋層的抗腐蝕能力。
?? 試驗環(huán)境：
溫度：35?℃（中性鹽霧NSS）或50?℃（乙酸鹽霧AASS、銅加速乙酸鹽霧CASS）
pH值：6.5–7.2（NSS）或3.1–3.3（AASS/CASS）
連續(xù)或周期性噴霧
核心目的：
在短時間內(nèi)預測金屬覆蓋層在真實環(huán)境中的使用壽命。
二、GB/T 10125-2021 標準概覽
該標準于2021年更新，取代舊版GB/T 10125-2012，進一步與ISO 9227接軌，提升了試驗的規(guī)范性與可比性。
標準涵蓋三種主要鹽霧試驗方法：
三、試驗設(shè)備與條件
1. 鹽霧試驗箱
材質(zhì)：耐腐蝕（如PVC、玻璃鋼）
溫控精度：±2?℃
噴霧系統(tǒng)：噴嘴霧化，鹽霧沉降率可控
濕度控制（部分高級設(shè)備）
2. 鹽溶液配制
氯化鈉（NaCl）：分析純，含量 ≥ 99.5%
濃度：5% ± 1%（50 ± 5 g/L）
pH值調(diào)節(jié)：
NSS：用稀鹽酸或氫氧化鈉調(diào)至6.5–7.2
AASS/CASS：用冰乙酸調(diào)至3.1–3.3
3. 試驗條件參數(shù)
四、試樣準備與放置
1. 試樣要求
尺寸：一般為 50×100 mm 或按產(chǎn)品標準
表面清潔：無油污、指紋、氧化皮
邊緣可封蠟或涂防蝕涂料（避免邊緣效應(yīng)）
2. 試樣放置
與垂直方向成 15°–30° 傾角
確保鹽霧能均勻覆蓋表面
不與其他金屬接觸，防止電偶腐蝕
五、試驗流程五步法
準備試樣：清洗、編號、記錄初始狀態(tài)
配置鹽溶液：按標準配制并過濾
設(shè)置試驗箱：預熱至設(shè)定溫度，校準沉降率
開始試驗：放入試樣，啟動噴霧，記錄開始時間
定期檢查：觀察沉降率、pH值，不得中途擦拭試樣
六、結(jié)果評定：如何判斷“合格”？
試驗結(jié)束后，需對試樣進行詳細檢查，常見評定方法包括：
1. 外觀檢查
是否出現(xiàn)銹蝕、起泡、剝落、變色
記錄腐蝕部位與形態(tài)
2. 腐蝕評級（按GB/T 6461或ISO 10289）
適用于有有機涂層的金屬：
保護等級（Rp）：0–10級，10為無腐蝕
外觀變化等級（Ra）：記錄起泡、生銹、開裂等
3. 出現(xiàn)白銹或紅銹的時間
鍍鋅層：以出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物（ZnO/Zn(OH)?）為失效標志
鋼鐵基體：以出現(xiàn)紅色鐵銹為失效標志